肉類機械提高智能化成屠宰設備企業重要課題

肉類機械發展弊端頻現——提高智能化水平成屠宰機械加工企業重要課題

　　我公司是一家生產豬、牛、羊屠宰設備及肉類初加工設備的專業企業，公司以先進的科研技術和完善的售后服務，迎來了眾多客戶的好評，并出口東南亞,中東等地區，我們秉承*的生產技術，先進的設備，優惠的價格，人性化的安裝和維護，贏得了客戶的信賴.

　　據農業部預測，2020年國內肉類食品消費量是1億噸，但根據目前國內產能，2020年國內整體生產量僅為9000萬噸，因此還會出現1000萬噸的缺口。屠宰設備面對這一巨大缺口，業內技術人士分析：當前影響我國肉類食品消費主要因素除了肉類行業生產缺乏嚴格的行業管理、環境污染影響肉類質量、肉類產品品種單一外，食品裝備技術落后，缺乏工藝改進和新產品開發的技術力量也是主因之一。

　　肉類食品消費缺口的出現不僅表明了我國肉類食品產業發展后勁不足，更表明了我國肉類食品裝備產業發展過程中的諸多弊端。

　　縱觀我國肉類機械產業發展歷程的問題，我們可簡單歸結為以下幾點：

　　一、產品研發投入不足。據悉，屠宰設備目前肉類加工機械的研發主要靠企業自身投入為主，并根據市場需求進行調整。然而，現實的情況是，我國真正能自行開發研制的肉類機械數量非常少。其次，肉類加工設備企業規模偏中小型化，屠宰設備很難制造出精品設備，這也成為中國肉類機械在市場中競爭力不強的一個主要原因。zui后，加工設備落后，產業鏈配套不足。如：軸承精度差、控制系統成本高等等。

　　據了解，截止目前，全國具有一定規模和行業影響力的肉類機械企業達到60多家，國產肉類加工機械已經呈現出專業化、系列化、標準化、安全節能等特點，可基本滿足各類用戶不同層次、多樣化的需求。許多原來依賴進口的技術裝備如自動灌裝機、自動包裝機、煙熏爐等，現在已經全部實現自主化生產，在屠宰、分割、肉制品、屠宰設備綜合利用等所有加工領域，國產裝備也開始逐步接近外國同類產品。

　　二、在屠宰機械自動化、智能化方面，我國也取得了很大的進展，如青島中邦昊通機械有限公司的全自動屠宰生產線，開胸、劈半等多個流程已經實現機械化操作，并出口東南亞，中東等國。與此同時，河北、浙江等為代表的攪拌、切片、矯揉等方面的機械已開始批量化出口。

　　三、在肉類機械方面，在發展過程中，屠宰設備一些明顯的弊端出現使我們不得不靜下心來為中國肉類機械產業的未來冷靜思考。盡管如此，我國近年來在肉類食品準備產業發展壯觀的事實也為中國食品工業注入了一劑強心劑。

　　現如今，在中國食品機械設備行業發展進入新常態的背景下，智能化設備、工業互聯網+、大數據等面向未來的通用技術正在深刻改變食品設備行業的發展格局和方向。肉類機械想要擺脫發展過長的種種弊端就必須緊隨市場趨勢、改變發展策略、擺正發展方向。

　　我們知道在肉制品加工過程中，既要保證食品本身的品質，又要保證產出的數量，同時更要滿足嚴格的衛生標準和包裝、外觀等一系列苛刻要求對于肉類機械來說是一個難題。作為先進自動化技術的典型代表，機器人的出現提供了的解決方案，使食品企業在保障生產與控制成本之間找到了良好的平衡點。

　　以用來切割牛的前半身的工業機器人為例來說，屠宰設備機械化、智能化的操作模式，實際上zui大限度減少牛肉的浪費、解決了許多技術難題。

　　由于對加工流程和生產工藝有著更高要求，相對于食品工業其他細分領域，肉類機械的自動化程度仍舊較低。因此，目前提高產業自動化、智能化水平成為我國肉類機械企業所面臨的重要課題。